1．準(zhǔn)備7:24錐度的灰鑄鐵錐孔研具兩根，其中一根為半圓錐體研具作為粗研用，另一根為整圓錐體研具，用作半精研（圖1）。利用該機床報廢的刀柄錐體作為精研具。 o, U7 _* B* `4 B8 n
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3．用半圓錐體研具重點研磨內(nèi)孔面高點，研磨劑為180#白鋼玉研磨粉加煤油均勻涂在研具上，以20m/min的線速度作徑向正反旋轉(zhuǎn)運動。
4．清理干凈內(nèi)錐孔的研磨劑，用300mm標(biāo)準(zhǔn)驗棒分別測主軸軸頸近處和距主軸軸頸300mm處徑向跳動，并在主軸軸頸上記下跳動點的標(biāo)記。根據(jù)所測的數(shù)值在下次研磨時，再配合錐體著色檢查調(diào)整研磨重點部位。并同時注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。如果經(jīng)粗研之后同軸度偏差過大就很難糾正過來，就會造成主軸的報廢。如主軸軸頸近處有徑向跳動過大的傾向就應(yīng)該引起注意。每次研磨的步驟是：清理內(nèi)孔→著色檢查→清理內(nèi)孔→檢測→研磨。以上步驟反復(fù)進行，直至近主軸軸頸處徑向跳動＜0.0lmm，距主軸軸頸300mm處徑向跳動＜0.15mm，改用整圓錐體研具進行半精研磨，反復(fù)研至主軸軸頸徑向跳動在0.003mm以下，距主軸軸頸300mm處徑向跳動0.05mm以下，用刀柄錐體，用W14微粉加10號機油的研磨劑進行精研磨，研至達到精度要求。
5．操作要點
(1)確定研磨重點，在手持研具對錐孔作徑向正反旋轉(zhuǎn)，并每次重復(fù)上述動作時要有意識地向研磨重點（錐孔表面高點）用力（圖2）。+ Q& Z4 Y' f* w( p9 I2 P+ Z7 n- g
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(3)由于錐孔研磨易出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，因此在涂研磨劑時，中間部位稍多些。; O$ }$ k. d0 |
(4)每次檢測時，在測得次數(shù)值后將驗棒旋轉(zhuǎn)180°，再測第二次，以保證檢測的準(zhǔn)確性。9 P! B) U! N* f) ^7 i, n2 U" U
(5)每次測量和研修時注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。錐孔研修精度（表1）符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。4 j }; o4 Z+ 8 _* r
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